由于电连接器一般由插头和插座两部分组成，通过插头和插座的插合，为电子设备提供电气连接，以便设备的组装、维修、置换。线缆连接情况以及接口紧固情况是设备可靠性检查中必不可少的一项内容，大多数故障原因出在连接器上。在大量可靠性检查的经验基础上，针对各类设备连接器型号差异性较大、检查维护方式不同的情况，总结了各类连接器的检查维护要点。
　　6.1.1 维护检查普适原则
　　1做好防静电措施
　　静电的特点是高电压、低电量、小电流和作用时间短。人走过化纤地毯的静电大约是35000伏，翻阅塑料说明书大约7000伏，已远远超过了特装系统敏感器件的承受能力。
　　防静电设备有除静电球、防静电工作服、防静电手环、离子风机等。在接触设备之前，必须首先穿上防静电工作服，之后触摸除静电球。待放完静电之后方可带上防静电手环进行操作和维护。通过以上一系列操作，能避免由于静电放点引起的元器件硬击穿和软击穿，保证设备安全。
　　2 切忌频繁插拔
　　无论是插针与插孔构成的插合式接触组合件，还是光纤接口，其接触体都应满足四点：一是要在振动、冲击条件下电接触良好；二是插拔方便，连接可靠；三是一般应有至少插拔500次的寿命；四是必须保证当接触体各部分的尺寸及其在绝缘体中安装位置的公差关系处于极限位置时，其电气和机械特性仍能达到设计要求。
　　3 确保线缆不受力
　　由于焊接工艺以及设备晃动影响，线缆与连接器焊接部位、连接器插头与插座接合部位一般为整个线缆的故障易发生点。在维护检查连接器的同时，必须首先关注线缆受力情况，方法是轻抬连接器末端的线缆，感受受力情况。若受力较大，应及时使用扎带固定线缆，避免长期扯动导致接口松动或焊接处断开等故障。已固定的线缆要关注其弯曲程度，避免弯曲过度或者交叉缠绕。
　　4 合理设置标识
　　为了便于分辨识别与检查维护，需在所有的线缆靠近连接器处制作标签，需要在检查维护连接器的同时检查标识的正确性、可视性和美观性。
　　在制作标签时的人为失误以及状态变化后未及时更改，都会导致标识错误。可靠性维护时需注意与记录进行比对，逐一确认其正确性。制作时间过于久远或者维护过于频繁的标识免不了日益老旧、模糊。在发现此类情况时，应更新标识，确保其清晰可分辨。由于制作标准不统一或者黏贴随意，会影响标识的美观性。建议统一标准，重新制作。
所以在检查时，对不同类型连接器的维护方法需做出区分，本着“少插拔，多观察”的原则，根据不同连接器的特性，通过做标记、轻触等不同方法减少维护时的插拔次数。对于经常插拔的部位应着重记录，并在每次插拔时依据其特性作出性能判断，确保连接器损坏能及时发现。